发布时间： 21-11-07 浏览量： 36
1、气量不足：可能是管道漏气，进风口消声器阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受阴等引起。
2、风机过热：可能是排气压力过大，吸入口消声器受阻，风机使用环境温度过高。
3、漏油：机油可能过多。
4、电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。
5、电机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。
6、风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。
7、经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。
8、风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片的来解决，一般情况下不准锉削叶轮的工作面，以免影响风机的性能。
9、风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。
10、若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风消声器，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。
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1、拆消声器、润滑油及冷却水管
2、分离联轴器，拆开地脚螺丝。
3、吊出风机。
4、拆开联轴器和端盖。
5、齿轮间隙，转子间隙，转子与墙板间隙转子与壳体间隙。
6、气封厚度，若厚度磨损较多则要更换。
7、拆卸同步齿轮：用专用液压泵把齿轮拆出。
8、依次拆卸轴承，轴承座及气封。
9、拆墙板（拆卸墙板应把风机立起）。
10、吊出转子。
11、清理转子表面灰垢，检查各部位间隙，并与标准数据比较，是否损坏。
12、清洗其它部件（机壳，墙板)
13、回装一面墙板，并立起。
14、吊入两转子，再回装另一面墙板。
15、回装气封，轴承座，轴承。
16、回装齿轮，并同时调整转子的各位置间隙：转子之间0.35－0.45mm；同步齿轮啮合间隙0.08－0.16mm。
17、然后用液压泵把齿轮压入。
18、测量止推间隙：转子与止推端墙板间0.3－0.4mm；另外，转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。测量转子间隙：根据转子各叶片间间隙（0.35－0.45mm）分别用塞尺测出，转子与壳体间隙（0.3－0.4mm），转子与墙板间隙，并记录下来。
19、回装联轴器和端盖。
20、就位：就位于原机座，拧紧地脚螺丝。
21、回装各附属管线，法兰螺丝。
一般空气悬浮风机维修都是返厂维修，很少有客户会自己进行维修，如果您有空气悬浮风机的维修问题，或者需要维修空气悬浮风机，可以联系我们的官方客服热线
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1、高密度磁悬浮风机检修流程图拆卸同步齿轮：用专用液压泵把齿轮拆出。2、测量转子间隙：根据转子各叶片间间隙（0.350.45mm）分别用塞尺测出，转子与壳体间隙（0.30.4mm），转子与墙板间隙，并记录下来。1、测量止推间隙：转子与止推端墙板间0.30.4mm；另外，转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。1、回装齿轮，并同时调整转子的各位置间隙：转子之间0.350.45mm；同步齿轮啮合间隙0.080.16mm。2、然后用液压泵把齿轮压入。1、 齿轮间隙，转子间隙，转子与墙板间隙转子与壳体间隙。2、 气封厚度，若厚度磨损较多则要更换。回轴承座及轴承回装墙板及转子清洗零件回装气封，轴承座，轴承，轴承压盖；回装齿轮测量间隙回装联轴器和端盖。回装端盖及联轴器风机就位回装管线 1、就位：就位于原机座，拧紧地脚螺丝。2、回装各附属管线，法兰螺丝。1、拆消声器、润滑油及冷却水管2、分离联轴器，拆开地脚螺丝。3、吊出风机。1、回装一面墙板，并立起。2、吊入两转子，再回装另一面墙板。1、清理转子表面灰垢，检查各部位间隙，并与标准数据比较，是否损坏。2、清洗其它部件（机壳，墙板，垫片，螺丝等）。拆墙板及转子拆轴承座及轴承拆齿轮测量原始数据原拆联轴器及端盖1、拆墙板（拆卸墙板应把风机立起）。2、吊出转子。依次拆卸轴承，轴承座及气封。拆开联轴器和端盖。拆卸附属管线及屋顶。
山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、空气悬浮风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
（1）拆卸前准备
1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
（2）拆卸与检查
2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
（3）质量标准
3.1 机体
3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
3.2 转子
3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表3规定。
3.4 轴
3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.5 联轴器或V形皮带
3.5.1 联轴器
a.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
3.6 轴承
3.6.1 滚动轴
a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.6.2滑动轴承
a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.侧间隙为顶间隙1/2。
c.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60%以上。
3.7 密封装置
3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.8 同步齿轮
3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。
3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m(m为模数)。号
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